Quels sont les principaux types et composants d’un API et comment fonctionnent-ils?

Si nous avons déjà été curieux de savoir comment les industries procèdent à la fabrication, par exemple, d’une voiture de manière aussi précise grâce à des mécanismes robotiques , nous sommes sur le point de répondre à ces questions.

L’automate programmable est chargé d’effectuer ces tâches , car il est utilisé dans toutes les usines pour l’assemblage et d’autres tâches qui doivent être répétitives et exactes dans les plus brefs délais.

Grâce à ces équipements technologiques de pointe, nous pouvons aujourd’hui profiter de nombreux objets et éléments que nous utilisons quotidiennement. Nous allons vous montrer ce qu’est un automate, quelles sont ses fonctions et les différents types qui existent. De plus, nous révélerons tous les composants internes d’un automate programmable.

Qu’est-ce qu’un API et à quoi sert ce type d’appareil?

Une commande logique programmable est un appareil électronique ou un ordinateur utilisé dans les usines pour la chaîne d’assemblage, avec lequel les entrées et les sorties sont établies en temps réel afin d’exécuter automatiquement les processus industriels.

Sa conception est conçue pour résister aux bruits extrêmes ainsi qu’aux vibrations et aux chocs . Il est conçu pour fonctionner à des températures élevées et son programme de fonctionnement peut être stocké dans des batteries dans des mémoires non volatiles.

Son nom est dû à l’acronyme de «Programmable Logic Controller» ou PLC, il est également connu comme un automate programmable.

Quels sont les principaux avantages et inconvénients d’un automate programmable?

Comme nous l’avons dit précédemment, un automate programmable permet de réaliser des processus en continu dans une usine, selon des commandes spécifiques dans un temps donné.

Comme tout ordinateur programmable, il a ses avantages et ses inconvénients que nous détaillons ci-dessous:

avantage

Parmi les avantages de la fabrication programmée, nous pouvons souligner les suivants:

• Il permet d’effectuer des travaux selon les normes préalablement stipulées sans aucun écart.
• Il est possible d’effectuer les tâches dans un temps qui peut être quantifié, générant ainsi une planification budgétaire en temps et en coûts avec une grande précision.
• Il permet des économies directes de main-d’œuvre, puisque ces équipes peuvent effectuer le travail de plusieurs opérateurs.
• Changer un processus est relativement simple et les résultats sont immédiats car l’automate s’y habitue instantanément une fois programmé.
• De par sa petite taille, il permet de générer une infrastructure adaptée sans être une préoccupation pour les ingénieurs industriels du lieu où ils devront être installés.
• Étant robustes, ils peuvent résister à des températures et à une usure qu’une personne ou un opérateur ne pourrait pas faire.

Désavantages

Il y a aussi des inconvénients de cet appareil que nous mentionnons ci-dessous:

• Une main-d’œuvre spécialisée est nécessaire pour la manipuler, ainsi que pour l’assemblage ou le remplacement de certaines pièces.
• Il peut arrêter tout un processus de fabrication s’il se rompt et qu’il n’y a pas de sauvegarde.
• Investissement initial élevé, même s’il est vrai que le temps de retour sur investissement est court, mais il est souvent moins coûteux d’embaucher des opérateurs que d’acquérir tous les automates nécessaires au début d’un processus de fabrication.

Types d’automates Comment les automates programmables sont-ils classés?

On peut classer les automates programmables selon leur type, ce sont:

Compact

Lorsque la CPU, l’alimentation, les cartes d’interface et les modules qui servent à l’entrée et à la sortie des informations se trouvent dans le même compartiment.

Modulaire

Il s’agit d’une variante du type précédent mais le CPU est séparé du processeur de communication. La principale caractéristique est qu’il dispose de nombreuses entrées et sorties pour l’automatisation des processus de fabrication.

Montable en rack

Comme son nom l’indique, les différents composants internes ne sont pas dans un compartiment, mais ils sont plutôt présentés dans un rack, où les cartes d’interface et autres, par exemple le CPU et l’alimentation, entrent dans une usine.

Panneau opérateur

Ce type d’automate programmable est lié, en plus le compartiment nous fournit un panneau pour qu’un opérateur puisse contrôler les fonctions directement depuis l’automate et non à distance.

Ordinateur industriel

Ce type d’automate programmable se réfère à quand il y a deux classes ou deux modules qui sont séparés, dont l’un peut être dans un CPU et l’autre directement dans une ligne d’assemblage, ou comment ils se trouvent à travers le matériel et l’autre installé dans un logiciel.

Rainure

Ce type d’automate est une version plus polyvalente puisque sa forme est une carte qui peut être utilisée dans différentes fonctions et peut transmettre les commandes et commandes que les différents composants de fabrication doivent faire.

Logiciel

Cet automate est en fait un automate virtuel puisqu’il est installé dans une CPU et à partir de là toutes les fonctions qu’il exécute sont contrôlées. C’est l’un des types les plus modernes qui existent aujourd’hui.

Bande rouge

Lorsqu’il est nécessaire de travailler en vitesse, il faut avoir des automates programmables capables de réaliser leurs tâches adaptées à ce type de vitesse, c’est-à-dire qu’ils doivent offrir la possibilité de surveiller à des fréquences plus basses.

Bande étroite

Le PLC n’est pas destiné à l’industrie, car il exécute des tâches avec des fréquences minimales et peut effectuer des travaux avec des performances beaucoup plus petites ou inférieures à celles des industriels.

Liste des principaux composants de chaque automate programmable (PLC)

Nous allons vous montrer les principales pièces d’un automate programmable, que nous détaillerons ci-dessous:

Source de courant

C’est l’élément par lequel la tension électrique est obtenue en continu, selon les spécifications qu’un API doit fournir à la CPU avec un fonctionnement correct.

Unité centrale de traitement

L’unité centrale de traitement est la partie qui dirige l’ensemble du système, c’est celle qui lit les instructions et les exécute, en consultant l’état des entrées et des sorties selon les spécifications précises données par l’utilisateur.

Module d’entrée

Ces interfaces sont dédiées à la connexion du CPU avec les cartes électroniques et autres appareils qui existent autour de lui. Grâce à ces équipements électroniques, il est possible d’échanger des données afin de contrôler toutes les machines dédiées au processus de fabrication et d’assemblage.

Module de sortie

Ils sont en charge de prendre de la CPU vers l’extérieur toutes les indications et les résultats de contrôle qu’elle a effectués dans l’Unité Centrale de Traitement. Grâce à cette partie du PLC, nous pouvons obtenir les corrections et les mettre en pratique de manière réelle.

Module de mémoire

Comme leur nom l’indique, ce sont des appareils électroniques qui sont connectés à l’UC et leur but est de stocker les informations ou les données produites dans l’API.

Terminal de programmation

Le terminal de programmation est le moyen par lequel les instructions qui sont constamment générées lorsque l’utilisateur contrôle ce qui est programmé sont entrées. Grâce à ce composant, toutes les opérations qu’un automate peut effectuer peuvent être corrigées et reprogrammées.

Périphériques

Ce sont ces éléments d’entrée qui permettent d’établir une connexion entre l’utilisateur et la CPU, à travers laquelle différentes informations sont entrées. Un exemple de ceci peut être le disque dur, le clavier, la souris, etc.

Si vous avez des questions, laissez-les dans les commentaires, nous vous répondrons dans les plus brefs délais, et cela sera également d’une grande aide pour plus de membres de la communauté. Je vous remercie!